4.1.1 A festési folyamat
A festés magában foglalja a festékkeverék{0}}ragasztó felvitelét a PET-fóliára vagy két PET-fóliaréteg közé bevonási és laminálási eljárással, a PET-szubsztrátum színezésével, hogy szükség szerint különböző színeket kapjunk. Az előnyök közé tartozik a különböző színek, az egyszerű folyamat és az alacsony költség; hátrányai közé tartozik a gyenge UV-állóság, a könnyű fakulás és a rövid eltarthatóság.
4.1.2 Vákuumos permetezési technológia
A vákuumpárologtatásos bevonat termikus párologtatást alkalmaz (alacsony olvadáspontú tiszta fémek esetében) a filmek bevonására különböző fémekkel, ötvözetekkel vagy oxid bevonatokkal. A vákuumpermetezés általában tiszta alumíniumot használ, és különböző látható fényáteresztő képességű és reflexiós fóliákat készíthet, ami optimális napfény-szabályozási teljesítményt eredményez.
4.1.3 Magnetron porlasztásos technológiai folyamat
A mágneses porlasztás egy fejlett eljárás, amelyet az 1970-es évek végén fejlesztettek ki. Speciális vákuumberendezésekben elektromos energia hatására különféle fém- vagy fémkompozit céltárgyakat bombáznak töltött ionokkal, így többszörös sűrű, alacsony-visszaverődésű, nagy-hőt-szigetelő fémfilmeket hoznak létre. Ezeket a filmeket ezután egyenletesen és rendezetten bevonják a hordozó felületére. Más eljárásokkal kombinálva a különböző egyedi és stabil színek, a nagy áteresztőképességű szelektivitás és a kellő szívósság biztosítja a termék robbanás--biztosságát, hőszigetelő képességét, UV--állóságát (99%) és hosszú eltarthatóságát. A hagyományos vákuumpermetezéssel összehasonlítva a magnetronos porlasztásnak számos előnye van, mint például a bevonat és az aljzat közötti erősebb tapadás; vékony filmek kényelmes gyártása magas-olvadáspontú-anyagokból; egyenletesebb vékony filmek nagy{14}}felületű folytonos hordozókon; és a bevonat összetételének egyszerű szabályozása, amely lehetővé teszi különböző összetételű és arányú ötvözetbevonatok előállítását.
A magnetronos porlasztás elve az, hogy a szubsztrátumot egy magnetronkatóddal és porlasztógázzal (argon) ellátott vákuumkamrába helyezzük. A katódra negatív feszültség kerül, ami izzító kisülést okoz a vákuumkamrában, ami plazmát generál. Mivel a fémcélpont negatív töltésű, a plazmában lévő pozitív töltésű gázionok felgyorsulnak, és a célelektród cseppjével (U) egyenértékű energiával bombázzák a célfelületet, kilökve a céltárgy atomjait, és lerakódva a hordozó felületén fémfilmet képezve.
4.1.4 Kompozit laminálási eljárás
Az üvegablakfólia egy több-rétegű funkcionális poliészter kompozit filmanyag. A különböző funkcionális rétegeket ragasztóanyagokkal laminálják össze, ami robbanás-, -hőszigetelő és biztonsági funkciókat biztosít.
Csak egy rendkívül precíz bevonatrendszer képes biztosítani a különféle folyamatparaméterek hatékony szabályozását az üvegablakfólia gyártási folyamata során.
